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Projets
En utilisant des technologies de pointe et une approche méticuleuse, nous veillons à ce que chaque initiative soit réalisée efficacement et selon les normes les plus élevées. Notre engagement envers l'excellence nous pousse à répondre aux attentes et à les dépasser dans chacune de nos entreprises

Nos projets reflètent notre engagement à transformer le secteur de l'énergie grâce à des solutions durables et innovantes

FR
CMMZE est une entreprise intégrée spécialisée dans la production, le stockage et le transport d'hydrogène, visant à fournir 60 kt par an d'hydrogène vert en Europe. Nous contribuons ainsi à l'objectif européen de zéro émission nette d'ici 2050 et soutenons les ambitions de développement de l'Afrique du Nord
Technologie de l'hydrogène vert
À la pointe de la révolution de l'hydrogène vert
Objectifs de Production
Viser une production de 80 tonnes d'hydrogène vert par jour à Zarzis, Tunisie.

Extension à 80 tonnes par jour à Khalifa, Abu Dhabi, et Nador West Med, Maroc
Localisations des Projets
Zarzis et Nefetia Benguerdane, Tunisie

Khalifa, Abu Dhabi et Nador West Med, Maroc

Dubaï, Émirats Arabes Unis
Le marché mondial de l'hydrogène vert a connu une croissance remarquable ces dernières années
Marché de l'hydrogène
Le rapport a également prévu que cette capacité pourrait presque décupler, atteignant environ 5 gigawatts (GW) d'ici 2024, ce qui représente un taux de croissance annuel composé (CAGR) de plus de 50 %. De plus, le Hydrogen Council, une initiative dirigée par l'industrie, prévoit que la demande en hydrogène pourrait augmenter de plus de dix fois d'ici 2050, l'hydrogène vert représentant une part significative de cette demande
Selon un rapport de l'IRENA (Agence Internationale de l'Énergie Renouvelable), la capacité des électrolyseurs installés pour la production d'hydrogène vert était d'environ 500 mégawatts (MW) en 2019
2019-2023
Production mondiale d'hydrogène dans un scénario visant zéro émission nette
Marché l'hydrogène
Marché mondial de l'hydrogène
Plusieurs pays et régions propulsent l'expansion du marché de l'hydrogène vert. L'Europe, en particulier, a fixé des objectifs et des initiatives ambitieux

La stratégie hydrogène de l'Union européenne vise à atteindre au moins 6 GW de capacité d'électrolyseur d'hydrogène renouvelable d'ici 2024 et jusqu'à 40 GW d'ici 2030. L'Allemagne, un acteur majeur de ce marché, s'est engagée à investir environ 9 milliards d'euros (10,7 milliards de dollars) dans les technologies de l'hydrogène d'ici 2030
En Asie, des pays comme le Japon et la Corée du Sud ont également réalisé des progrès significatifs. Le Japon vise une demande cumulée d'hydrogène de 3 millions de tonnes d'ici 2030, tandis que la Corée du Sud prévoit d'installer 5,3 GW de capacité d'électrolyseur d'ici la même année
Avec ces objectifs ambitieux et ces investissements, le marché de l'hydrogène vert est prêt à connaître une croissance significative dans les années à venir
Marché l'hydrogène
Production
STOCKAGE LIQUIDE
Transfert
EXPÉDITION
ÉTAPE 1
Production et approvisionnement d'hydrogène vert
La production d'hydrogène vert comprend plusieurs étapes, commençant par l'extraction de l'eau de mer et aboutissant à la création d'hydrogène (H2) et d'oxygène (O2)
01
Extraction de l'eau de mer
La première étape implique l'extraction d'eau de mer, une source abondante indispensable à la production d'hydrogène. Sa disponibilité générale en fait une ressource idéale pour ce processus
03
Après le dessalement, l'eau purifiée subit l'électrolyse. Alimentée par des sources d'énergie renouvelables telles que l'énergie éolienne et solaire, l'électrolyse sépare l'eau en hydrogène et en oxygène. Ce processus implique le passage d'un courant électrique à travers l'eau, provoquant la dissociation des molécules d'eau (H2O). Les ions d'hydrogène (H+) migrent vers la cathode, tandis que les ions d'oxygène (O2-) migrent vers l'anode
Extraction de l'hydrogène par électrolyse
02
Dessalement de l'eau
Après l'extraction de l'eau de mer, l'étape suivante implique le dessalement, qui élimine le sel et les impuretés de l'eau. Des méthodes de dessalement telles que l'osmose inverse ou la distillation garantissent que l'eau est adaptée pour les processus ultérieurs comme l'électrolyse
Stockage de l'hydrogène liquide
Deuxième Étape
L'hydrogène liquide présente des avantages en termes de densité et de volume, permettant un stockage et un transport plus efficaces de ce vecteur énergétique propre. Voici les étapes détaillées du stockage de l'hydrogène liquide
Le stockage de l'hydrogène liquide implique un processus spécifique appelé hydrogénation, qui convertit l'hydrogène gazeux (H2) en un état liquide
04
Isolation
En raison des températures extrêmement basses nécessaires pour maintenir l'hydrogène à l'état liquide, une isolation adéquate est cruciale pour minimiser le transfert de chaleur et éviter que l'hydrogène ne se vaporise à nouveau. Des matériaux d'isolation tels que des panneaux sous vide ou des systèmes d'isolation multicouches sont utilisés pour maintenir les basses températures à l'intérieur des réservoirs de stockage et minimiser les pertes d'énergie
06
05
La manipulation et le stockage de l'hydrogène liquide nécessitent des mesures de sécurité strictes en raison de sa basse température, de sa inflammabilité et de son potentiel de vaporisation rapide. Des dispositifs de sécurité tels que des systèmes de décompression, des mécanismes de ventilation et des systèmes de détection de fuites sont intégrés à l'infrastructure de stockage pour assurer un fonctionnement sécurisé et prévenir les accidents
Conteneurs de stockage
Mesures de sécurité
L'hydrogène liquide est stocké dans des conteneurs spécialisés conçus pour résister aux températures extrêmement basses et à la pression exercée par le liquide. Ces conteneurs sont généralement à double paroi et isolés sous vide pour fournir une isolation thermique et maintenir la stabilité de l'hydrogène liquide
01
Compression
Avant que l'hydrogénation puisse avoir lieu, l'hydrogène gazeux est généralement compressé pour augmenter sa densité. La compression réduit le volume occupé par le gaz hydrogène, le rendant plus maniable et adapté au traitement ultérieur
03
À mesure que le gaz hydrogène est refroidi, il subit une condensation, se transformant en liquide. À des températures cryogéniques, le mouvement moléculaire de l'hydrogène ralentit, entraînant les molécules de gaz à se rapprocher et à former une phase liquide. L'hydrogène liquide est collecté et stocké dans des conteneurs ou réservoirs spécialement conçus
02
Condensation
Refroidissement
Après compression, le gaz hydrogène est refroidi à des températures extrêmement basses. Le processus de refroidissement est réalisé à l'aide de systèmes cryogéniques, tels que des liquéfieurs ou des unités de réfrigération, qui utilisent divers agents de refroidissement comme l'azote liquide ou l'hélium
Transfert de l'hydrogène
Troisième étape
Des réseaux de pipelines avancés garantissent un transfert fluide et sécurisé de l'hydrogène liquide des installations de production aux quais d'expédition
Solutions Efficaces pour le Transfert d'Hydrogène
04
Isolation cryogénique
Tout au long du système de pipeline, des mesures d'isolation sont mises en œuvre pour minimiser le transfert de chaleur et maintenir les basses températures nécessaires pour conserver l'hydrogène liquide dans son état liquide. Les pipelines sont généralement à double paroi et isolés sous vide pour offrir une isolation thermique efficace et prévenir les pertes d'énergie
06
05
Le transport d'hydrogène liquide par pipeline est soumis à des exigences réglementaires et à des normes de sécurité. Les opérateurs doivent se conformer à ces règlements pour garantir la manipulation, le transport et le transfert sûrs des fluides cryogéniques. La conformité aux règlements peut impliquer des inspections régulières, des activités de maintenance et le respect des protocoles de sécurité
Systèmes de surveillance et de sécurité
Conformité réglementaire
Le transport d'hydrogène liquide par pipeline nécessite des systèmes de surveillance et de sécurité robustes pour garantir l'intégrité de l'infrastructure du pipeline et prévenir les fuites ou les accidents. Des capteurs, des compteurs et des dispositifs de surveillance sont installés le long du pipeline pour surveiller en continu des paramètres tels que la température, la pression, le débit et la composition. Les systèmes de sécurité automatisés peuvent détecter toute anomalie et déclencher des réponses appropriées, telles que la fermeture des vannes ou l'activation des procédures d'urgence
01
Infrastructure de pipeline
Un réseau de pipelines spécialisé est mis en place pour relier les installations de production d'hydrogène, où l'hydrogène liquide est stocké, au quai d'expédition au port. L'infrastructure de pipeline est constituée d'une série de tuyaux interconnectés conçus pour transporter des fluides cryogéniques, tels que l'hydrogène liquide, à des températures extrêmement basses et à des pressions élevées
03
Au quai d'expédition, des installations spécialisées de chargement et de déchargement sont installées pour gérer le transfert de l'hydrogène liquide entre le pipeline et les navires de transport, tels que les transporteurs d'hydrogène ou les pétroliers. Ces installations comprennent des bras de chargement, des raccords et des systèmes de sécurité conçus pour manipuler les fluides cryogéniques
02
Installations de chargement et de déchargement
Stations de transfert
Le long de la route du pipeline, des stations de transfert sont situées de manière stratégique pour faciliter le transfert de l'hydrogène liquide entre les réservoirs de stockage et le pipeline. Ces stations sont équipées du matériel et des contrôles nécessaires pour garantir des opérations de transfert sûres et efficaces. Elles comprennent généralement des pompes, des vannes, des systèmes de régulation de pression et des instruments de surveillance
Expédition d'hydrogène vert
Quatrième étape
Des bateaux spéciaux seront utilisés pour transporter l'hydrogène liquide du port de Zarzis vers les ports européens pour divers utilisateurs
L'hydrogène gazeux collecté est stocké pour diverses applications, tandis que le gaz oxygène peut être utilisé à d'autres fins ou rejeté dans l'atmosphère
L'électrolyse est un processus électrochimique qui sépare les molécules d'eau en leurs composants élémentaires, générant du gaz d'hydrogène à la cathode et du gaz d'oxygène à l'anode.
La production de 80 tonnes par jour d'hydrogène vert, destiné à être expédié par le port de Zarzis, en Tunisie, nécessitera 1,6 million de MWh d'électricité. Cela sera réalisé grâce à une combinaison de centrales solaires photovoltaïques et de parcs éoliens connectés au réseau local de la société nationale d'électricité, la STEG. Des électrolyseurs de 250 MW ainsi que des installations de traitement et de stockage seront situés dans le port de Zarzis
Projets
zarzis, tuniSIE
PORT NADOR WEST MED MAROC
Concession à long terme
Espace pour les électrolyseurs et la liquéfaction (stockage sur site)
Installations d'expédition
Approvisionnement en énergie verte et production d'H2
Approvisionnement de base en énergie verte
Contrat d'achat d'électricité verte
(Green PPA)
82 tonnes
d'H2 produites / jour
5 hectares
dans la Zone Franche du Port
3 km
conduite du site au port (LOHC)
À 3 km
du terminal pétrolier du Port
24 tonnes
de stockage d'H2 gazeux (30 bars) et installation de stockage d'H2 liquide de 1420 tonnes au Port
CMMZE Invest UAE utilisera l'électrolyse d'eau de mer alimentée par des sources solaires et éoliennes pour produire l'énergie nécessaire à la fabrication d'hydrogène vert (H2)
Dubaï, Émirats Arabes Unis
Projects
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Tunisie
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